Stasiun Pengisian Daya CAMC: Panduan Proses Lengkap Untuk Pemasangan Dan Penggunaan Standar Stasiun Pengisian DC Tipe Kabinet

1, Survei pra instalasi dan perencanaan skema

Sebelum konstruksi formal, survei di lokasi merupakan prasyarat untuk memastikan stabilitas operasi proyek. Pertama, konfirmasikan kapasitas catu daya. Tiang pancang DC tipe kabinet sebagian besar merupakan input tiga fase 380V, dengan daya tunggal berkisar antara 60kW hingga 240kW. Penting untuk menghitung kapasitas cadangan trafo dan mencadangkan setidaknya 20% dari margin daya untuk menghindari kelebihan beban trafo ketika beberapa unit melakukan pengisian cepat secara bersamaan. Pada saat yang sama, pastikan jalur peletakan kabel, perpendek panjang kabel sebanyak mungkin, pilih diameter kabel secara wajar berdasarkan daya dan jarak, dan kurangi penurunan tegangan dan hilangnya saluran.

Dalam hal pemilihan lokasi, stasiun pengisian kabinet harus diatur di area yang kokoh dan datar di atas tanah, menghindari akumulasi air di dataran rendah, pintu keluar kebakaran, dan penghalang pohon. Sediakan setidaknya 0,8 meter ruang pembuangan panas dan pemeliharaan di sekitar kabinet untuk memastikan kelancaran pemasukan dan pembuangan udara, dan tidak ada kotoran yang menumpuk di area sekitarnya. Pemasangan di luar ruangan memerlukan perencanaan fasilitas perlindungan hujan dan sinar matahari. Ketika beberapa lemari ditempatkan berdampingan, ruang harus disediakan untuk jalur kendaraan dan pengoperasian pengisian senjata. Panjang kabel pengisi daya harus mampu menutupi tempat parkir yang berdekatan.

Personil konstruksi harus memiliki kualifikasi teknisi listrik yang valid, menyiapkan kabel lapis baja standar nasional, baut jangkar galvanis, saluran tahan api, bahan pembumian, dan modul proteksi petir, menyiapkan rencana konstruksi, dan menyelesaikan pelaporan daya sebelum memasuki lokasi.

2、 Konstruksi dasar dan penempatan serta fiksasi kabinet

Tumpukan pengisi daya DC tipe kabinet memiliki bobot yang besar dan harus dituang dengan alas beton. Dilarang keras meletakkannya langsung di tanah. Gali lubang pondasi sesuai gambar peralatan, dengan kedalaman minimal 0,5 meter. Letakkan lapisan bantalan pasir dan kerikil bergradasi di bagian bawah, padatkan, dan tuangkan beton C30. Alasnya harus berada sekitar 20 sentimeter di atas tanah agar tanah tidak terendam air. Baut jangkar dan saluran kabel sudah tertanam di alas sesuai dengan posisi lubangnya, dan kabinet hanya dapat dipasang setelah beton benar-benar mengeras.

Angkat kabinet ke alasnya, sejajarkan dengan lubang baut jangkar, gunakan level untuk mengkalibrasi vertikalitas kabinet, kencangkan baut jangkar anti karat secara merata, dan pastikan kabinet stabil tanpa guncangan. Kabel dimasukkan ke dalam lubang masuk bawah kabinet melalui pipa yang sudah tertanam sebelumnya, dan panjang yang sesuai disimpan di dalam kabinet untuk pemeliharaan selanjutnya. Semua sambungan kabel disambungkan menggunakan terminal crimping, dan sambungan ditutup dengan pipa heat shrink. Cincin penyegel tahan air dipasang di lokasi pemasangan kabel luar ruangan untuk mencegah air hujan merembes ke dalam.

Kabel listrik dan kabel sinyal harus diletakkan pada slot terpisah dengan jarak minimal 200 milimeter untuk menghindari gangguan sinyal. Kabel grounding menggunakan kabel dua warna kuning-hijau dengan luas penampang tidak kurang dari 16 milimeter persegi, dan dihubungkan secara andal ke cangkang logam kabinet.

3、 Konstruksi kabel listrik dan sistem grounding

Input tumpukan DC tipe kabinet terdiri dari lima kabel, dengan kabel hidup tiga fase U, V, dan W terhubung ke ujung catu daya pemutus sirkuit, dan kabel netral N dan kabel ground PE terhubung ke batang tembaga yang sesuai. Sebelum memasang kabel, pemutus sirkuit tingkat yang lebih tinggi harus ditempatkan pada posisi terputus. Setelah dipastikan tidak ada listrik, pengoperasian dapat dilakukan. Setelah pengkabelan selesai, periksa pengetatan semua terminal untuk menghindari panas berlebih yang disebabkan oleh sambungan yang salah.

Sistem pembumian adalah inti keselamatan, dan cangkang logam pada kabinet, kabinet distribusi, dan saluran logam harus tersambung secara andal ke jalur utama pembumian untuk membentuk jaringan pembumian gabungan dengan resistansi pembumian tidak lebih dari 4 Ω. Elektroda pembumian sebaiknya dikubur di tanah lembab dan diolah dengan baja galvanis untuk mencegah korosi. Pasang pemutus arus, pelindung kebocoran, dan modul proteksi petir yang sesuai pada kabinet distribusi pendukung. Waktu tindakan proteksi kebocoran tidak boleh melebihi 0,1 detik, dan lonjakan petir dapat dengan cepat dilepaskan melalui modul proteksi petir.

Setelah semua pengkabelan selesai, gunakan megohmmeter 500V untuk menguji resistansi isolasi antara bagian aktif dan selubung, yang tidak boleh kurang dari 10M Ω. Pastikan urutan fasa sudah benar dan pastikan tidak ada korsleting atau kesalahan fasa sebelum menyuplai daya secara bertahap.

4[UNK] Kekuatan pada commissioning dan penerimaan proyek

Setelah dinyalakan, amati apakah layar tampilan kabinet dan lampu indikator menyala normal, dan periksa apakah ada alarm atau pesan kesalahan. Konfigurasikan parameter komunikasi jaringan, sambungkan ke sistem manajemen operasi backend, dan uji apakah fungsi seperti pemindaian kode, penggesekan kartu, deteksi isolasi, perlindungan penghentian darurat, dan penguncian pistol pengisian daya normal.

Jika kondisi memungkinkan, lakukan uji pengisian daya lengkap menggunakan kendaraan sungguhan, amati seluruh proses pengisian jabat tangan, keluaran tegangan dan arus, serta penghentian pengisian daya, dan verifikasi apakah perlindungan arus lebih, tegangan lebih, dan panas berlebih dapat dipicu secara normal. Selama proses pengujian, pantau suhu internal kabinet untuk memastikan bahwa kipas pendingin beroperasi secara normal dan tidak ada penyumbatan pada udara masuk dan keluar.

Setelah semua pengujian tidak menunjukkan kelainan, atur sertifikat kualifikasi peralatan, gambar konstruksi, catatan pengujian insulasi dan pembumian, selesaikan penerimaan proyek, dan berikan pelatihan pengoperasian dasar dan tanggap darurat kepada personel manajemen stasiun.

5、 Prosedur operasi standar untuk stasiun pengisian DC tipe kabinet

Kendaraan memasuki tempat parkir pengisian daya, berpindah ke gigi P, mengencangkan rem tangan, mematikan daya kendaraan, dan membuka penutup port pengisian DC kendaraan. Periksa apakah steker pistol pengisi daya bebas dari penumpukan air, noda, dan kerusakan. Keluarkan pistol pengisi daya dan sejajarkan dengan antarmuka DC kendaraan, masukkan dengan lancar, dan pastikan telah tersambung dengan benar dengan mendengarkan suara penguncian gesper.

Otentikasi identitas diselesaikan melalui layar sentuh kabinet, pemindaian kode atau gesek kartu, dan perangkat secara otomatis berjabat tangan dengan sistem BMS kendaraan untuk komunikasi. Setelah mengonfirmasi status baterai, pengisian daya dimulai. Selama proses pengisian daya, data real-time seperti daya pengisian daya, jumlah pengisian daya, suhu baterai, dll. dapat dilihat di layar atau di latar belakang. Dilarang keras mengeluarkan pistol secara langsung selama proses pengisian.

Saat pengisian daya selesai atau perlu dihentikan di tengah jalan, pertama-tama klik tombol hentikan pengisian daya di layar atau program mini. Tunggu hingga perangkat memutus keluaran tegangan tinggi dan pistol pengisi daya terbuka sebelum mengeluarkan kepala pistol. Gantung kembali pistol pengisi daya ke dalam slot kabinet, luruskan kabelnya agar tidak hancur dan aus.

6、 Pengoperasian harian dan tindakan pencegahan keselamatan

Dalam penggunaan sehari-hari, dilarang mengetuk lemari atau langsung membilas casing peralatan dengan air. Saat memasang atau mencabut pistol pengisi daya dalam cuaca hujan atau bersalju, berhati-hatilah agar air tidak masuk ke kepala pistol, dan jangan mulai mengisi daya jika antarmukanya lembap. Petugas pengoperasian dan pemeliharaan secara rutin memeriksa apakah baut jangkar kendor, apakah selubung kabel rusak, dan apakah sambungan grounding masih utuh.

Bersihkan pelindung debu pada saluran masuk udara kabinet setiap minggu untuk memastikan pembuangan panas yang efektif; Pengujian bulanan fungsi proteksi kebocoran dan proteksi petir, kalibrasi triwulanan tegangan keluaran dan akurasi arus. Ketika peralatan mengalami malfungsi dan alarm, segera hentikan penggunaannya, putuskan catu daya tingkat yang lebih tinggi, hubungi layanan purna jual pabrikan untuk pemeliharaan, dan non-profesional dilarang keras membongkar cangkang kabinet tanpa izin. Pemeliharaan shutdown harus melepas pemutus arus utama depan dan menggantungkan tanda peringatan “Jangan Tutup”.

Pemasangan standar dan penggunaan yang benar diperlukan untuk sepenuhnya memanfaatkan keunggulan pengisian cepat berdaya tinggi dari tumpukan pengisian DC tipe kabinet dan memastikan pengoperasian stasiun yang aman dan stabil dalam jangka panjang. Tumpukan pengisian CAMC dapat memberikan solusi proses lengkap untuk berbagai stasiun pengisian, mulai dari pemilihan peralatan, panduan konstruksi hingga operasi dan pemeliharaan purna jual.